Система автоматизированного управления центрифугой ФГН-1253К-02 поз. 950/1,2. ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод»

09.09.2009

Осенью 2009 года наша организация занималась организацией автоматизированной системы управления центрифугой на Стерлитамакском нефтехимическом заводе. Станция управления состоит из щита автоматики, установленного в помещении управления цеха, и имеет микропроцессорную схему на базе контроллера S7-300 производства «Siemens» (Германия).

Для реализации необходимого алгоритма был запрограммирован контроллер S7-300 от компании «Siemens» в специализированной среде программирования WinCC Flexible 2008. Особенностью программирования было связать с контроллером взрывозащищенную панель ET-125 производства «Stahl» и осуществить полностью идентичную работу с сенсорной панелью OP 177 DP производства «Siemens», разработать одинаковый интерфейс управления процессом. Для этого был разработан специальный алгоритм, позволяющий абсолютно идентично управлять процессом, находясь как по месту нахождения центрифуги, так и в операторной.

Станция управления центрифугой ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» должна представлять систему как ручного, так и автоматического управления технологическими операциями центрифугирования. Контроль последовательности выполнения технологических операций на центрифуге должен осуществляется с помощью светового табло на пульте управления рядом с центрифугой, а так же на станции управления в помещении управления цеха.

Система должна обеспечивать безопасную работу центрифуг, прием и обработку сигналов с датчиков и исполнительных механизмов, а так же блокировки и срабатывание звуковой предупредительной сигнализации с выводом сообщений на дисплеи панелей оператора и автоматическими срабатываниями системы в зависимости от степени серьезности аварийно ситуации.

 

Все управление должно наблюдаться или управляться вручную с двух панелей оператора, одна из которых находится непосредственно по месту нахождения центрифуги, вторая располагается в операторной цеха.

Станция управления обеспечивает.

  • Приём и обработку сигналов с датчиков и исполнительных механизмов;
  • Сигнализацию и блокировки, обеспечивающие безопасную работу центрифуги;
  • Контроль давления воды на охлаждение и масла на исполнительные механизмы;
  • Контроль вибрации центрифуги во время операций «Загрузка» и «Выгрузка»;
  • Контроль срабатывания тепловых защит на пускателях центрифуги, маслостанции и вибратора;
  • Контроль срабатывания пускателей маслостанции, центрифуги, вибратора;
  • Контроль и отображение на панели оператора давления на линии подачи азота;
  • Возможность аварийной остановки установки по месту нажатием кнопки аварийной остановки («Грибка»);
  • Отображение на панели оператора текущей операции, возможной следующей операции (для ручного управления с учётом последовательности выполнения технологических операций), отображение режима управления (ручного или автоматического);
  • Отображение на панели оператора значений с датчиков частоты вращения ротора центрифуги, тока статора электродвигателя привода центрифуги, среднеквадратической скорости вибрации центрифуги и температуры подшипника главного вала;
  • Вывод на панель оператора состояния основных механизмов;
  • Возможность настройки технологических параметров работы системы;
  • Автоматическую работу системы с прохождением всех технологических операций с учетом количества циклов прохождения до операции «Регенерация»;
  • Управление и настройку параметров с панелей оператора, одна из которых находится по месту рядом с центрифугой, другая на станции управления в помещении управления цеха.