17.07.2010

В период с апреля по июль 2010 года наша организация занималась разработкой и внедрением автоматизированной системы управления двумя линиями кормокухни на предприятии ГУСП Совхоз «Рощинский».

Цели и задачи.

Заменить существующую автоматизированную систему на новую — усовершенствованную, более легкую в управлении и настройке, с выводом технологических параметров и исполнительных механизмов (в виде мнемосхем) на SCADA-систему (разработка АРМ оператора). Система должна обеспечивать бесперебойное приготовление и подачу корма, иметь возможность ручного управления дозирования компонентов, отслеживать аварийные ситуации и предотвращать возможные последствия после срабатывания аварийных сигналов. А так же предусмотреть возможность ведения различных типов отчетов по затратам компонентов.

Все происходящие в системе действия должны наблюдаться операторами на SCADA-системе, настраиваться. Ручное управление дозированием компонентов, включение исполнительных механизмов должно осуществляться со шкафа управления.

Станция управления обеспечивает.

• Приём и обработку сигналов с датчиков и исполнительных механизмов;
• Сигнализацию и блокировки, обеспечивающие безопасную работу системы;
• Контроль времени раздачи корма;
• Контроль включения насосов и шнеков;
• Контроль срабатывания тепловых защит;
• Контроль недостатка воздуха в системе со срабатыванием аварийного предупреждения;
• Контроль и отображение на АРМ оператора текущего веса корма в кормовой ванне;
• Возможность аварийной остановки установки по месту нажатием кнопки аварийной остановки («Грибка»);
• Отображение на АРМ оператора текущей операции, с визуальным обозначением текущего положения исполнительных механизмов;
• Вывод на АРМ оператора состояния основных механизмов;
• Возможность настройки технологических параметров работы системы;
• Возможность просмотра отчетов, добавления рецептов (формул) и их редактирования;
• Управление и настройку параметров на АРМ оператора одновременно двух линий кормления, контролируемые двумя контроллерами.

Нашими специалистами была проведена работа по демонтажу устаревшего оборудования и, на основе оставшихся в употреблении приборов и механизмов, внедрить новое оборудование и электронные компоненты. Была осуществлена пусконаладка и подготовка оборудования к работе, заменены неисправные компоненты. Система была полностью подготовлена к эксплуатации в рабочем режиме и отлажена для полноценной, комфортной и бесперебойной работы.